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江苏热镀锌是防止金属腐蚀的有效方法，主要用于各行业的金属结构和设施。它是将除锈后的钢件浸入500℃左右的熔融锌液中，使锌层附着在钢件表面，从而达到防腐的目的。工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。它是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把它应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了，近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，工业得以大规模发展。　　

由于锌的标准电极电位与铁的标准电极电位相比为负，镀锌层在水和潮湿空气中具有牺牲阳极保护钢基体的作用，从而大大延长了钢的使用寿命。

江苏热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融的液态金属中以获得镀层的技术。它是当今世界上应用广泛、性价比比较好的钢材表面处理方法，江苏热镀锌产品在减少腐蚀、延长寿命、节约能源和材料方面发挥着不可估量和不可替代的作用。同时，涂层钢也是国家支持和优先发展的高附加值短板产品。

目前国内目前的工艺非常简单，生产锌合金，炼锌厂只需加一台中频无芯感应炉制备中间合金，改造原来用于熔锌片的大功率感应炉，在炉顶中心开一个孔，加一套搅和装置，将中间合金计量混合，搅和混合，浇铸即可。

江苏热镀锌的生产方式工艺简单，易于利用现有的铸锭炉进行改造，广泛应用于锌冶炼厂，然而，这种方法有几个缺点：

根据有芯感应炉的加热特点，需启动熔化炉才能工作，即炉内金属液面的低高度须保证感应器的感应槽能被浸没，因此，每配制一批锌合金只能浇铸1/3左右的锌合金，所以需加入锌片进行熔炼，下一批熔炼可以重新配制。炉前配制、搅和、分析时，只能停止加热或保温，无法发挥大功率感应炉的连续熔炼优势，搅和器升降操作麻烦。

由于搅拌叶片直径受顶部孔径限制(影响热效率)，小范围搅和对矩形炉的影响有限，所以搅和不充分和叶片的增铁作用对成分的均匀性和铁含量的要求有负面影响，当需更换合金品种时，清洗大容量有芯感应炉是一项费时费力的工作，当合金元素发生变化时，需很长时间才能完成洗炉。